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  • 中山全自动包装机维修

    作者:admin 来源:未知 发布时间:2015-08-02 10:38

    中山全自动包装机维修

    全自动包装机维修
     

    全自动包装机维修方案:

    先进行常规检修,包括:机械维修,控制电路维修,发热系统,散热器,其它。
    当检测出某个问题,按照标准收取维修服务费。总维修费用=维修服务费+配件费+差旅费
     

    全自动包装机维修报价:

    机器名称 常规检修(次) 机械维修 控制电路维修(电路板除外) 发热系统 散热器 其它
    全自动包装机维修 150 200 100 100 150 面议
     
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    全自动包装机如需定期保养服务,联系维修师傅签订合同。
     
    机修电话:15976059201。
     

    全自动打包机维修

    故障现象 故障原因 打包机维修及排除故障方法要点







    打包机中刀体轴承破裂 发生此种情况,主要是使用不当造成的,如用过厚打包带、捆紧力调的太紧、长时间不加油保养。必顺检查原因,更换轴承。
    打包机中刀体刃口磨损 中顶刀两面都有刃口,当一面磨损后,可换另一面使用。
    打包机中刀体管梢断裂 中顶刀管梢断裂,使机器卡死。 3*18mm 的新管梢打入即可。
    打包机捆紧力调整太紧 调整螺母之上有一内六角固定螺钉,松开后,将调整螺母反时针旋转,调好后,再将内六角固定。
    摩擦离合器或传动皮带打滑 传动皮带松或摩擦离合器有油污。
    打包机电机传动皮带松 调节皮带传动座或电机,使皮带张紧。
    PP 打包带厚度太薄或退带滚轮间隙大 半自动打包机最好使用 PP 打包带厚度在 0.5~1.0mm 之间。
    半自动打包机其它故障原因 检查杠杆上强度弹簧是否太松, 635 轴承是不破损,分机连接轴固定松了;电源电压太低,造成离合器吸力小打滑,无法切带。其它不自动切带, TD 磁控坏, PC 板(线路板)坏。









    自动打包机温度调节不当 在机器电气控盒内,打开控制盒盖,即可明显看见电路板上有一调节旋钮,顺时针方向转温度调高,温度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次
    打包机供电电压低 打包机使用电压不够,本机使用 220 伏照明电,很多工厂会 220 伏的电压往往不足,如果再使用比较长的电缆线将会造成压降,原先调整的温度降低。
    电热钢片或上面拉簧失效 打包机电热钢片损坏,更换。电热怪手上的拉簧疲疲乏,如此一来,则无法将电热怪手拉至定位,导致粘合一半,甚至更少。
    加热头位置不当 打包机加热头过高、低或偏左、偏右,因此碰到上、下方的 PP 打包带或是左、右的顶体,而无法加温,必顺根据情况进行适当的调整。
    打包机中顶刀体轴承破裂 中顶刀体下方的 635 轴承破裂,这样一来则只有加温, 打包机中顶刀体无法上升粘合。
    打包机内温度高 打包机风扇发生故障,例打包机内温度过高。
    打包机电热导线接触不良 如果打包机热导线接触不良,固定好接头螺母。打包机热导线绕坏发黑,更换热导线。
    自动打包机捆紧力调的太大 捆紧力过大,捆好后反弹力使打包带张开,将松紧调整至适当位置。
    PP 带质量低劣 请选用质量较好的打包带
    自动打包机其它原因 如:后顶刀磨损、下滑板后退不够,中刀顶到下滑板。
    不 退 带 打包机分机间有异物 打包机分机内有异物或是送带槽沉头螺丝钉松动,分机滚轮间隙发生变化,遇此情况处理方法如
    1、松开分机连接轴上的两个 5mm 紧定螺钉,将螺丝旋上些;
    2、取下连接轴,将上分机拿起,取出异物,或是将送带槽固定的紧定螺订拧紧;
    3、注意 L 型弯板与上下螺母间保持 0.3~0.5mm 的间隙,不可拧紧。
    L 型横杆轴承破裂 打包机造成杠杆破裂原因,主要是打包机分机间隙调整不当所至,机器出厂前已交将整部机器正常工作极为重要,故在不熟悉打包机性能的情况下,千万不要擅自进行调整,另外打包机使用的打包带厚度,不能超过 1mm 。
    打包机退带滚轮间隙调整不当 半自动打包机由于退带滚轮还具有拉紧带子,使打滑片打滑的作用,所以调整两对滚轮间隙时,应以退带滚轮为主, 调至拉带滚轮间隙比带子厚度多 0.5~1mm 时即可。







    打包机面板上面控制送带长度的电位器在零线位置 打包机调整控制面板上左起每二个旋钮,每一个刻度打包机出带长度大约 1 米,顺时针方向调整,则出带长度愈长,反之愈短,如果在零线位置则不出带。
    自动打包机穿带不正确 打开打包机右门“穿带方法示意图”,正确穿带。
    打包机分机内有异物 打包机长期使用未能及时清洁与保养,致使打包机内积垃圾与脏物,使出带不顺畅自如,所以必顺定期清洁与保养。
    打包机送带滚轮间隙不正确 送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,需仔细调节打包机分机间隙。
    选用的打包带太厚或太薄 打包带生产厂家繁多,厚度材质不一样,最好能选用打包机厂家出售的打包带。
    横杆电磁铁工作不正常 横杆电磁铁不工作,当然不能自动出带,发生此种情况,首先检查电磁铁连接是否脱落,再检查线圈是否绕坏,如两者都无异常,应检查电磁铁是否移位,或是被带屑、脏物堵住,使不能活动自如。
    打包机其它故障原因 捆紧旋钮太松、线路板坏、出带控制电位器坏。



    LS1 微动开关故障 LS1 微动开关故障或弹片被异物卡住,更换开关或清理异物。
    LS5 微动开关故障 更换 LS5 开关。
    离合器工作不正常 离合器损坏或间隙太大,更换离合器或调节间隙。
    打包机线路板故障 线路板、小变压器、保险丝磁控可以损坏更换。
    连续
    动作
    LS1 故障 微动开关故障或卡住,更换或清理异物。
    LS3 故障 更换 LS3 微动开关。
    线路板故障 修理或更换线路板。
    未捆
    紧即
    切断
    捆紧力太小 加大捆紧力。
    LS3 或 LS5 位置不当 调整微动开关的位置
    磁控损坏 更换磁控
    其它原因 异物卡住分机。
    不自动
    停机
    线路板故障 更换线路板
    无法
    插带
    LS3 位置不当 调节正常位置。
    打包机前顶刀过高造成无法插带 打包机离合器间隙调整不当,过大会打滑,过小则分离不清,归零时会使前顶刀上顶。调节离合器间隙。
    LS1 位置故障 LS1 卡住,多一个动作,打包机前顶刀上顶。更换 LS1 或调节弹片位置。
     


    全自动打包机


    全自动打包机被广泛的用在食品、医药、服装、五金、邮政、运输等行业,它给我们提供了很大的便利,但与此同时打包机也给我们带来了不少的困惑。打包机具有一定的技术含量,所以很容易出故障,这直接影响到了包装质量的好与坏。所以我们需要具备一些关于打包机的维修方面的小常识。
          
    一、全自动打包机没在该打带的位置打带
     
          我们首先要检查电烙铁温度调节器,看它是否在符合要求的温度位置。我们可以在正负10摄氏度之间结合环境的温度进行调节。其次,我们要检查送带轨是否松脱,一般情况都是螺帽松脱,如果带子向旁边滑出,无法到达标准位置,就是送带轨松脱。也有可能是第三种情况:卡带,由于操作不当或者带子不合规格都会造成带子卡在送带轨中。这就需要拆下送带轨旁边的档带板,然后掏出卡在里面的带子,再用压缩空气清除残留在里面的捆扎带残余部分。
          
    二、全自动打包机在插带时不动作
     
          出现这种故障的原因:1.上滑板右边LS1微开关出现故障 2.弹片被异物挡住,造成无法碰触节点。此时就需要修理开关和清除异物。
          
    三、全自动打包机在捆紧后不切带
     
          此故障的原因可能是:1.皮带调整的太紧,此时需要将皮带传动座往下调些,或将马达的位置向后调整。2.大滑皮带有油,此时就必须拆下皮带,对其进行清洗。
          
    四、全自动打包机的带头抽出
     
          出现这种故障一般都是机械方面的原因,我们此时就要检查一下大包头的定位面板,看是否造成了严重的磨损,如果是因为磨损的问题造成打包带拉紧时带头的不能固定,这就需要更换定位模板了。
          掌握了这几种小常识,在日常的工作中就不用担心全自动打包机的调皮了,轻松而快速的为您扫除障碍,给您的企业带来更好的效益。'
     
     

    半自动打包机


    半自动打包机是一款常用的包装设备,其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱,但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包,比手动打包机省时省力,还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率,而维修费用又会提高企业的生产成本,下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。

    一.半自动打包机不自动送带的故障 可能原因如下:
    1. 送带长度控制电位器在零位
     解决方法为顺时针调整电位器,出带长度变长逆时针调整则变短;如果在零位置则不出带。
     
    2.穿带不正确
      解决方法是打开机器右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确将带子穿过去。
     
    3.上下分机内有异物
      由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时的清洁与保养,导致机器内积有脏物,所以送带不能顺畅,对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
     
    4.送带滚轮间隙不正确
      半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用,滚轮间隙的调整参照使用说明书,送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。
     
    5.选用的PP打包带太薄或太厚
      目前PP打包带生产厂家有很多,市场上带子的质量也良莠不齐,厚度也不一致,应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书,对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
     
    6.电磁铁工作不正常
      可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落,如果没有脱落,检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题,再检查电磁铁是否位移,或是被脏物堵住,使子弹头不能活动自如。
     
    二.半自动打包机不退带可能原因如下:
    1.上下分机内有异物
      如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了,打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。
     
    2.横杆635轴承破裂
      如果横杆平衡位置调整不当,就可能会造成横杆造成破裂,需要按照使用说明书正确调整到位。
     
    3.退带间隙不当
      由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
     
    三.半自动打包机不自动切带 可能原因如下:
    1.中刀轴承破裂
      遇到这种情况就应该检查断裂的原因,更换轴承
    2.中刀磨损
      中刀的两面都有刃口,如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。
    3.中刀管销断裂
      解决方法为用小冲头冲出断销,重新装入新管销。
    4.打包机捆紧力调得太紧
      调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后再把内六角紧定螺钉拧紧。
    5.打滑片或捆紧传动皮带有油
      解决方法为拆下打滑片清除油污,擦干按照顺序装配好。
    6.传动皮带太松
      解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机,使皮带张紧就行。
    7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大
      退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05—0.1mm的范围,根据说明书按此要求进行调整。
    8.磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏
    9.横杆平衡位置未调好
     
    四. 打包机粘合效果欠佳 可能原因如下
    1.温度调节旋钮调节不当
      在半自动打包机的电器控制盒内,也就是电路板的上方,打开控制盒盖后能看一调节旋钮,按照顺时针方向转动温度就会被调高,逆时针则温度降低。温度过高或过低,粘合效果都不好,所以每次调整的幅度不要太大,一般调在刻度线4—5之间即可。
     
    2.电源电压不正常
      本设备要使用220V的电压。很多工厂都有电压不足的情况,如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低,甚至在捆紧时烧掉马达。
    3.电热怪手上拉簧失效
      可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳,便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半,甚至更少。
    4.打包机烫头位置调整不当
      烫头过高、过低或偏左、偏右,与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据情况进行调整。
    5.中刀轴承破裂。
      如果中刀轴承破裂就会无法上顶,这时应该压紧打包带使之粘合。
    6.机内温度太高
      可能原因是排烟微风扇发生故障,所以使得打包机内温度太高。
    7.烫头耐热线故障
      遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏,如果螺帽松动应拧紧。
    8.打包机捆紧力调的太大
      解决方法是适当调整捆紧力 

    打包机的其他常见故障原因以及其维修方法

    1、电源灯不亮机器不工作
    --电源不相符,插座或插头松动检查电源和连接器件
    --没有安装保险丝或保险丝爆断安装更换保险丝
    2、电源灯亮机器不工作
    --储带箱电动机M3工作超过7断开电源,重新接通秒(PCB控制器灯亮)
    --PCB控制器保险丝坏更换保险丝
    --电机M1和M2的皮带损坏或更换皮带或固定皮带轮皮带轮的固定螺丝松动
    3、机器工作不进带
    --PP带卷的装法不正确重新正确的安装PP带卷
    --穿带不正确重新正确的穿带
    --限位开关LS-2工作不正常调整接触时间
    --T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间
    --储带箱PP带储存量不足调整PP带储存量
    --电动机M2的皮带损坏或皮带更换皮带或固定皮带轮的固定螺丝松动
    4、PP带达不到粘和点
    --带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带
    --PP带卡在带盘之间重新安装带卷
    --上下滚轮上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘
    --紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧
    --导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置
    --PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间
    --由于切割刀和上顶刀的缘故,切调整切割刀和上顶刀间隙或割后带头分开更换切割刀
    --储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的1.5倍
    --T2进带时间设定不够调整T2进带的时间
    5、进带不停止
    --带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧弹力或更换弹簧
    --定时器T2的时间设定过长调整T2进带的时间
    6、退带不正确
    --限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间
    --电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺更换皮带或固定皮带轮螺丝松动
    7、捆扎时PP带没有全部从弓架中收回
    --T1退带时间短调整T1退带时间
    --PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙
    8、PP带从弓架掉出来
    --T2进带时间过长调整T2进带时间
    --PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙
    --弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧
    9、PP带在粘合点失控
    --PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置
    --进带时上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确
    --加热器温度过高或过低正确调整加热期温度
    --捆扎紧度不当调整到合适紧度
    10、加热器温度未升高
    --加热器温度设定较低调整加热器温度
    --加热板连接松动或断线检查是否连接正确断线
    11、加热器温度上升但没有正确粘合
    --加热板角度不正确纠正角度
    --加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力
    中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置
    12、左带槽活页工作不正常
    --离合器间隙大调整离合器间隙约一张名片的厚度
    13、机器的故障显示

    •储带箱故障
    当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时,灯亮。它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。重新设置,关掉电源,检查限位开关LS4,然后再接通电源。
    ②控制出错
    当限位开关LS-3启动超过5秒钟,即使循环操作在约2.4秒内完毕(标准弓架850*600mm)灯亮。重新设置检查限位开关,然后再接通电源。
    ③电流过负荷
    当电动机M1,M2,M3或加热过负荷时,灯亮,在循环操作时,因电机高启动力距所产生的瞬间过负荷,使灯闪烁这是正常的。
    ④电动机过负荷
    电流过负荷灯连续亮约5秒时,此灯亮。重新设置,关掉电源,检查M1,M2,M3,然后再接电源。

     

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